小型片材挤出机 橡胶片材挤出机 三层共挤片材机
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挤出机定期(月、季)维护******:
①第—次投入生产的新挤出机,试车生产时间超过500h 后,要更换新润滑油,排除旧润滑油;润滑油过滤网、输油管路、油杯和油箱要清洗干净,然后再加入新润滑油至要求的油量。
②每月检查一次直流电动机炭刷的磨损情况,必要时进行更换。
③每季清扫吹去电控箱内的灰尘、污物,
④每季(月) 检查一次润滑油箱中的油量,及时补充加足润滑油达到工作要求油量。
⑤挤出机停车时间较长时,要对挤出机各主要零件(机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀、防污染和防重物压等措施防护;机筒和模具的进出料口要用油纸封严,防止进入水或其他杂物。









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对于低剪切挤出机,由于给料段、压缩段压缩比较小,所提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求,故给料段、压缩段温度设定应高一些,因配方不同,大致在190~200℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,显示温度依然偏低,但提高设定温度的目的,是为了供料段、压缩段电加热圈,一直不间断工作,只要显示温度在180~185区间,物料紧包裹于螺杆,处于微熔状态,不出现排气孔冒料现象,可视为正常;熔融段、计量段设定温度应低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,pp片材挤出机,显示温度依然偏高,但降低设定温度的目的,是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热,并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却,pp片材挤出机公司,只要显示温度在180~185℃区间,挤出型坯截面未出现气孔、麻点等症状,可视为挤出速度正常。
反之即使给料段、压缩段温度设定的再高,加热圈不间断工作,排气孔物料疏松,呈豆腐渣状,未包裹住螺杆,从螺筒排气孔出现冒料现象;熔融段、计量段设定温度再低,电加热圈已停止工作,螺杆油冷与螺筒风冷一直对物料进行冷却,挤出型坯已出现气孔、麻点等症状,pp片材挤出机供货厂家,可视为挤出速度已到极限,应及时降低挤出速度或加料与挤出速度。
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螺杆组合排列
一般排气口入口处,设立反向螺纹咸反向捏合块,将熔体密封建立起,pp片材挤出机厂家,是高压;用大导程螺纹元件以形成低充满度和懂熔体层,使物料暴露自由表面或采用多头小导程螺纹,以增加熔体表面更新速度,利于气体排除与挥发。
总的思路:反螺纹(R-LH)或反向棍合块(KG)+输送螺纹+大导程或多头小导程螺纹。


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