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液下泵的噪声原因分析，对液下泵非定常压力脉动和主要声源进行了研究，基于声学边界元法，计算了内部流动诱导噪声，滨州不锈钢泵，如下结论:

1)蜗壳压力脉动主要以低频为主，压力脉动在叶频及其谐频处皆达到值点，叶频下的压力脉动强度是整体压力脉动强度的主要贡献量.

2)叶轮监测点的压力脉动主要由转频与叶频主导，转频处的幅值较大，不锈钢泵订购，这主要是由于在叶轮出口处流体受到射流-尾迹与蜗壳隔舌的双重影响，压力脉动幅值明显较高.

3)液下泵流动噪声源主要是偶子噪声源隔舌附近的声源是流动噪声的主要贡献量，频域下的蜗壳偶子声源具有较明显的偶子特性.

叶片偶子内声场中，叶轮盖板部位呈现较明显的偶子特性，且随频率增加，偶子特性增强，不锈钢泵选型，声压级呈减小趋势.

长轴液下泵震动大的原因?

1、长轴液下泵叶轮晃动：因为腐蚀性或许翻转导致耐腐蚀长轴液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致震动及噪音大。

2、长轴液下泵轴承损坏：因为长轴液下泵长期工作导致轴承光滑油干掉导致轴承损坏，不锈钢泵型号，仔细听辨是哪个点发出来的声响，替换新的轴承。

3、不锈钢轴流泵的质量及其它方面：因为进水流道的不合理规划使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴长轴液下泵的震动。支撑长轴液下泵和电机的基础发作不均匀沉陷也会导致其发作震动。

4、机械方面：玻璃钢长轴液下泵滚动部件质量不平衡，粗制滥造、装置质量不良、机组轴线不对称、摆度超过答应值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损损坏等，都会产生强烈的震动。

5、水力方面：引起长轴液下泵机组震动常见的原因则是长轴液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。

6、电气方面：电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起震动和噪音。

叶轮是液下泵的关键部件。按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。

按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片少在液下泵中应用。