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昶丰75L大型密炼机机械原理和特点：

1. 技术和主要部件来自台湾。

2. 采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且确保物料混合均匀。

3. 自动控制

4. 可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易。

5. 据本机的转子叶的设计特点，搅拌速度同比快约1/3(约5-7分钟)，比传统滚轮机约倍。

6. 采用马达，传动力佳、省电、寿命长。

7. 本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。

8. 搅拌叶片亦经耐磨处理及电镀硬铬，耐磨性。

9. 搅拌轴采用特殊钢材炼制，热处理调质，深度氮化72小时，镀硬铬，寿命长且不易断裂。

10. 电气原件采用进口品牌产品，运行稳定，。

表面皆经耐磨处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。

4.倒料齿轮与齿轮采用合金铜制造并经过二次弧包裹，其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。

5.翻转料斗通过直联涡轮控制，在行程内可以摆任意角度，观察、装卸料方便。

2.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。

2.5防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

3、加压系统

3.1气压缸：气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。

3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

密炼机特性： 1. 本机装置全自动温度及时间控制系统，硅橡胶密炼机，操作、简便、混炼可达分散及均匀度。 2. 混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。 3. 每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为滚轮机的两到三倍。 4. 此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。 5. 机器坚固耐用，故障率低，安装操作***容易，用电节约。