预热式
这种属于比较基本的工艺流程，催化剂主要原理：有 机废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，热量一般是不能自给的，因此在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热和升温。一般所采用的预热方式主要有：煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而回收部分热量。
不同的排放场合和不同的废气，催化燃烧选哪家，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，催化燃烧资质齐全，必须设置预热装置。但对于排出的废气本.身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，催化燃烧，温度可达300C以，上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，催化燃烧厂家，还应设置废热回收装置，以节约能源。
活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理技术，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法， 主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。
产品特点
1、吸附净化，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度.探测，具有故障警报及应急处置能力等。
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