




紧固件电镀层的质量主要从以下几个方面来判断:
1、外观检查
紧固件表面应光滑、光泽度好无漏镀层面,不得有脏污、孔隙、、剥离、烧焦镀层、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度
紧固件的镀层厚度直接关系到它在大气中的耐腐蚀强度,但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉,建议一般镀层厚度为4~12um。热浸镀锌标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。
3、镀层分布
采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属并不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,镀硬铬,厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积薄。而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
电镀镍结晶极其细小,具有优良的抛光性能,经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表,镀硬铬加工厂,同时在大气中可长期保持其光泽。常用于光亮装饰,修复被磨损、被腐蚀的零件,也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,其抗蚀性更好,镀硬铬价格,外观更美。其电镀镍的加工量仅次于电镀锌而居第二位,其消耗量占到镍总产量的10%左右。
解决电镀镍常见故障和解决办法
镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到一定程度的磨损时,通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在有机物或***物质污染。
镀铬后的模具使用及***方法
模具使用过程中
a.不要冲击电镀表面:因坚硬的镀层附着在模具表面.如直接对其碰撞等则会造成镀层的剥落。特别是钢丝绳零件及工具的掉落等对其表面的碰撞等;
b.对于电镀后初次试模及生产初期的使用必须在初始时进行表面涂油处理。镀层本身具滑动性,没有油份固摩擦阻力会造成疲劳剥落。因此在初次使用镀层时一定要在镀层表面涂油.提高其滑动性来延长使用寿命。
c.生产过程中,作业人员要及时擦拭原材料表面.每隔50件擦拭模具一次(包括凸模、凹模、压边圈)
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