




金属粉末压制成型是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好,容易变形,所以热压制品通常比冷压烧结制品更致密,强度也较高。热压可在大气、保护气氛或真实条件下进行。加热方式主要有三种:传导、感应和电阻加热。制品的密度与热压温度、压力和时间有关。但是,当热压温度高到材料中出现液相时,压力就不能太大了。否则液相组分会被挤出,这不仅能引起材料成分的改变,而且会严重地损坏模具。热压只要配备有加热系统的压机和耐高温的模具即可。常用的模具材料为石墨。由于热压所需要的压力较小,产品致密,尺寸准确,因此常用于生产硬质合金轧辊、顶锤等大型零部件。热压还适用于生产烧结性很差的金属陶瓷等材料。热压的缺点是生产率低,成本较模压成形高。
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金属粉末压制成型--温压成型
温压技术主要适合生产铁基合金零件。同时人们正在尝试用这种技术制备铜基合金等多种材料零件。由于温压零件的密度得到了较好的提高,金属粉末压制成型,从而大大提高了铁基等粉末冶金制品的可靠性,因此温压技术在汽车制造 机械制造等领域存在着广阔的应用前景。
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高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺,其优势是明显的。由于具有良好的,应用范围比较广泛。具体而言,金属粉末压制成型技术,其优势有:较高的且分布均匀的密度,高生产率, 可以生产几公斤的大零件,较小的弹性后效和较高的精度,可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。
高速压制技术目前尚在不断开发之中,在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件,而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产,铁基粉末压制成型,这也是高速压制技术受到局限的重要原因。
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