目前模具生产的特点是.努力研究新模具制造的工艺和新模具的开发.冷冲压模具出现了除一般成形方法以外的冷、热及温挤压成形.液压成形.强力旋压成形，超塑性成形.成形及精密冲裁和高速冲压等加工技术。
目前模具生产的特点是.努力研究新模具制造的工艺和新模具的开发.冷冲压模具出现了除一般成形方法以外的冷、热及温挤压成形.液压成形.强力旋压成形，超塑性成形.成形及精密冲裁和高速冲压等加工技术。
模具温度会影响表面质量，流动性，五金模具加工费用，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。
模具间隙的选择
模具的间隙与所五金冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，五金模具订做，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，五金模具，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，五金模具定做，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔***准确。五、模具的刃磨
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