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拉丝模生产速率的影响因素：拉丝模是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产速率进行着影响。当然这种影响是较轻的，因为它只不过是下降一些速率，但是它不会对于整个产品的质量进行着影响，而且这种方面的影响往往是为严重的，先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时，因为模具对于模具对于产品的型号来说，也都有着自己的针对性，所以当这种模具不能达到质量要求时，模具钱也就让自己白花了。这种影响还是小的，因为自己只是多花一个模具的钱而已，冲剪模具，而如果自己在使用拉丝模的时候，因为自己大意之下，过多的生产，这种生产材料的浪费为可怕，远远并不只是一个模具的钱了。

五金模具电镀加工时常见的问题分析？?五金模具冲压件在低材料消耗的前提下通过冲压制成。零件重量轻，刚性好。在片材发生塑性变形后，金属的内部结构得到改善，从而提高了冲压件的强度。尺寸精度高，尺寸均匀，模块相同，冲剪模具生产厂家，互换性好。无需进一步加工即可满足总装和使用要求。五金模具电镀加工时常见的问题以下几点：?五金模具电镀1.毛刺：在冲压或修整过程中，残留的材料没有完全留下，并且在钢板的截面下产生毛刺。根据横截面，冲剪模具厂家，当毛刺高度为0.2mm或更大时，铁粉会损坏模具并导致不均匀。2.凹面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上混入***（铁屑?粉尘）引起的。3.辊子印：清洁辊或送纸辊是由***附着（以固定间距发生）引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的***。4.滑动印：当滚轮滑动，突然停止或加速时发生。5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。6.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。7.底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑化不良或模压环压得太紧。防止措施是更换塑料材料或松开压紧环。8.侧壁上的：部件侧壁上的的主要原因是材料的厚度不够（厚度大于允许厚度）或者下部模具安装时发生偏心?导致一侧有大的间隙，另一侧有小间隙。预防措施是更换材料并重新调整模具。五金模具在冲压过程中，材料表面不会因而受损，因此具有良好的表面质量和光滑美观的外观。这是表面喷涂?电镀和其他表面处理的便利条件。

模具镀钛具有这四个优点，你知道吗？模具镀钛通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出：随着烧结温度的升高，结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低，从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 时达到大值589 MPa，然后在790 °C 时降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，结合剂胎体存在欠烧的行为，胎体还没有致密化。温度升高，烧结时液相量增加，节块空隙减少，对金刚石的润湿性好，节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后，有过烧行为，出现流料现象，同时过高的温度导致铁基对金刚石的严重侵蚀，金刚石发生碳化，冲剪模具批发，使得金刚石与铁基结合剂的界面结合强度显著下降。1、摩擦系数降低，减小加工受力2、提高表面硬度，大大延伸模具寿命3、防止产品拉毛、拉伤，提高产质量量4、省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高功率