紧固件电镀层的质量主要从以下几个方面来判断：
1、外观检查
紧固件表面应光滑、光泽度好无漏镀层面，不得有脏污、孔隙、、剥离、烧焦镀层、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度
紧固件的镀层厚度直接关系到它在大气中的耐腐蚀强度，但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉，建议一般镀层厚度为4～12um。热浸镀锌标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），天津钛镀亮镍加工，小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属并不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄。而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
镀铬与镀硬铬的目的区分
1.铬酐浓度和硬度的关系：
在其他工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高，但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.***含量和硬度的关系：
在正常的镀铬工业规范中，铬酐与***的比值应该保持在100：1。在其他浓度不变时，天津钛镀亮镍加工厂家，提高***含量，铬层的硬度也相应，但在二者比值为100：1.4，再提高***含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系：
在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高，当电流密度达到一定极硬度趋向稳定；
4.镀铬液稳定和硬度的关系：
在较高温度（65-75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15-20%，在较低温度（35-45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系：
一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的值在0.22MM左右，天津钛镀亮镍，以后即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
镀铬后的模具使用及***方法
模具使用过程中
a.不要冲击电镀表面：因坚硬的镀层附着在模具表面．如直接对其碰撞等则会造成镀层的剥落。特别是钢丝绳零件及工具的掉落等对其表面的碰撞等；
b.对于电镀后初次试模及生产初期的使用必须在初始时进行表面涂油处理。镀层本身具滑动性，没有油份固摩擦阻力会造成疲劳剥落。因此在初次使用镀层时一定要在镀层表面涂油．提高其滑动性来延长使用寿命。
c.生产过程中，作业人员要及时擦拭原材料表面．每隔50件擦拭模具一次(包括凸模、凹模、压边圈)
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