怎样预防搪瓷管空预器温度超标？
***内存在着恒温，当超过这个温度的时候就是处于病变中，那么对于搪瓷管空气预热器来说，也存在这样一个恒温，可是一旦温度超过限制就会造成非常严重的后果。该怎样预防温度超标呢？
单纯的调节锅炉燃烧只能缓解再热器的管壁超温状况，而不能的解决温度超标问题。关键在于改善搪瓷管的内蒸汽流量分配，提高管材的等级。具体可从两方面着手：
1.改进系统结构设计，减小热偏差。
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，布置成左右交叉状，并在中间的管排管口上增加节流孔。理论上讲，采取该措施可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，终降低中间管排的壁温。
2.提高搪瓷管的等级
再热器的运行压力比较低，如果未改善管内蒸汽流量的分配，采用抗化温度更高的材料是很有必要的。首材料是SA231—T91，其抗温度的上限为650℃，多用于电站锅炉过热器、再热器管，具有良好的高温持久性能和蠕变性能，冲击韧性好，适用于金属壁温≤625℃的高温过热器，金属壁温≤650℃的高温再热器管排以及超临界锅炉高温集箱，空气预热器批发，主蒸汽管道。再一些的材料是SA213—TP304H，抗化温度上限704℃，不过相对来说价格稍高。在搪瓷管发展的现阶段，提高管材等级，采用抗温度更高的材料，是防止高温再热器超温有力的措施。 在找到解决方法的同时，我们也要清楚引起高温预热器管壁超温的原因，具体的原因包括多个方面，需要从预热器的结构设计、管材选用、运行操作调整等多方面综合考虑。只有全掌握问题出现的根源，空气预热器价钱，才能解决管壁超温现象，使锅炉的运行。
搪瓷管空气预热器的日常运行监管有何目的
搪瓷管空气预热器按照流体方式可分为受热面转动和风罩转动两种型式。两者在运行中的监控指标基本一致。监控目的都是为了确保搪瓷管空气预热器换热件畅通、润滑油系统运行正常、漏风率在规定范围内以及换热件不发生低温腐蚀和着火等不安全现象。下面我们具体了解一下：
1.搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量
搪瓷管空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。在回转式搪瓷管空气预热器内部，虽然装设了径向、环向和轴向密封装置，但因换热件的热变形而造成严重漏风一直是难以解决的问题，其中径向漏风又是受热面回转式搪瓷管空气预热器主要的漏风途径，漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使引风机电耗增加，严重时会限制锅炉出力，影响锅炉的安全经济运行。
2.搪瓷管空气预热器内部着火的监视
搪瓷管空气预热器内部着火，一般是由于其换热件上积有许多可燃物（如未燃尽的重油、煤粉）或可燃杂物（如破布）着火引起的这种情况特别容易发生在锅炉启动、紧急停炉和搪瓷管空气预热器故障停止的时候。在锅炉启动时，空气预热器采购，由于烟气温度低，碳黑极易附着在搪瓷管空气预热器热端换热件上。运行人员应及时调整燃烧工况，即将一二次风量、燃料（重油或轻柴油）压力和温度调整至适当状态，减少未燃尽的碳黑，同时持续进行吹灰，减速少碳黑沉积，从而减小火灾的可能性；
锅炉紧急停炉后，为了防止搪瓷管空气预热器局部温度过高，搪瓷管空气预热器应继续运转，空气预热器，为了防止搪瓷管空气预热器局部温度过高，搪瓷管空气预热器应继续运转，直至入口烟温降低到100~150℃时，才能真正停止运行。在搪瓷管空气预热器停运后，还须继续监视搪瓷管空气预热器入口烟温是否有回升现象，以防止火灾发生。搪瓷管空气预热器在正常运行中，其入口烟温不能超过450℃，否则，不仅容易发生火灾，而且会使换热件受损。
如何延长搪瓷管的寿命？
搪瓷管使用时间的长短，跟我们平日里如何***是有直接关系的，***得当，则可以更长久的使用，下面小编就来介绍一下如何延长搪瓷管的寿命。
1、各重要运转部件，我们要定期的添加润滑油，以免运转出现卡顿现象。
2、搪瓷管外壳为金属制成，金属材料应禁止与酸性物料接触，因为酸性物料与金属接触会产生氢，容易出现瓷“鳞爆”现象。
3、定期检查机械密封腔润滑油内部有无进入***，定期的更换和处理。
4、搪瓷管的任何调整工作，必须在停机的时候进行，如果在连接电源的情况下调整，可能会有***。
5、反应罐工作温度不得超过100℃，如果超过，要立刻在冷却器以及填料箱夹套内倒入冷却水，以免密封部件遭到损坏。
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