数控切割机工作中
1调整被切割的钢板、尽量与轨道坚持平行。
2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，维护割嘴。
5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机工具清理。
6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停***闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或人员进行更换。
那么怎样操作才能防止数控等离子切割机出现切割误差呢？下面我们就一起来看看具体的方法吧!
首先，在使用数控等离子切割机的时候必须要将板件的平整状态调整好，因为若是平整状态不好的话，很容易导致板材在使用数控等离子切割机切割时出现尺寸的变化。
其次，在使用数控等离子切割机切割板材之前，一定要对数控等离子切割机的预热时间和切割速度进行合理的调整。因为若是数控等离子切割机在对工件进行切割的时候速度比较慢，并且预热的时间比较长的话，就会导致板材出现热形变问题。
数控切割机是属于高1效率，下面为广大用户朋友讲解一下数控切割机在工作前的七大检查要点：
1.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2.检查所有传动局部有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
3.检查总进气口有无垃圾，等离子全自动切割机，各个阀门及压力表是否工作正常。
4.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5.松开加紧装置，用手推动滑车，否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
7.检查所有按钮和选择开关的性能。高度智能化的自动切割设备，所以在日常的操作和使用、颐养中应注意勤维护，勤***
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