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金属储罐（柜）安装方法和程序

金属储罐安装方法

1. 正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

2. 倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

 化工储罐注意事项

1.当需要建造脚手架和起重设备时，它们必须牢固可靠。 严禁在操作过程中向内部或外部扔料和工具，以确保安全操作。

2.储罐内的照明应使用电压不超过24伏的防爆灯。

3.如果需要在罐中进行热加工，则必须获得热加工证书。

4.必须为罐区作业设置监护人，并且必须有可靠的联系措施。

5.完成后，维护人员和监控人员应共同检查储罐的内部和外部。 确认后，监护人应在关闭沙井之前在储罐上签署操作l证书。

6.进行压力测试后，必须将其连接到大气中以防止真空。

4 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；

5 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm；

6 直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

5.1.5 钢材号料应遵守下列规定:

1 号料前应核对钢板的材质、规格；

2 号料时钢板应水平放置，先定出标准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经复查后，众恒网壳储油罐，在剪切线上打上样冲眼，用油漆作出标记，并在剪切线内侧lOOmm距离处划出检查线；

3 按排板图上的编号，在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等；

4 号料时把同厚度同材质的零件集中在一起，以达地使用材料。

5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。

5.4底圈壁板开孔补强及热处理

5.4.1 罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。

5.4.3 接管组装时先***焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。

5.4.5 制作退火用胎具，以保证退火时壁板不变形。