




锤子表面淬火设备主要用途:
1、透热成型:
A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。
B、金属材料加热退火。如:钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。
2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如:锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。
锤子淬火设备主要优势:
1.加热速度快:一般只要几秒到十几秒的时间, 就可将工件加热到所需淬火温度。
2.生产,淬火深度易于控制,易实现机械化和自动化,适宜于大批量生产。 3.节能,比电子管设备可节电60%以上。
4.安装方便,只接电源和水管, 10分钟可完成。
5.操作方便,普通工人几分钟即可学会。
半圆工件内孔感应淬火设备
淬火工艺:是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法,是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式,大半圆金属工件内孔淬火设备的优势:
1)感应器加装导磁体,加热更迅速、对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,工件变形小,节能更省电。
2)加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。
3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体***较细,硬度、强度和韧性都比较高。
4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,机床导轨高频淬火机型号齐全,具有较好的压缩内应力,使工件的破断能力都更高。
5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。
6)一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
河南无缝钢管内壁淬火机
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本机型突出特征为:分体式结构。无缝钢管内壁淬火机特别适用于:砼泵管内壁淬火、无缝钢管内壁淬火机,推管弯头设备、机床导轨淬火。大直径的螺栓、螺母的热镦。汽配、摩配、扳手等零部件的淬火热处理。曲轴、凸轮轴、齿轮、链轮淬火。钢丝热处理。有色金属熔炼。
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