感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：
1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。
2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。
3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
机床导轨淬火成套设备（全自动、淬火一体机）主要配置包括：
1、超音频感应加热电源；
2、水冷机组；
3、三维运动机构；
4、操作箱；
5、感应器。
主要运用范围：主要对各种机床、车床、刨床床面、机床、车床、刨床的导轨表面等进行淬火热处理。
设备的主要技术参数：
纵向行程 4m、8m、12m 纵向行进速度 100mm/分—400mm/分
横向行程 300mm 横向调节线速度 20mm—100mm
升降高度行程 600mm 感应器 高度 700mm
升降线速度（快速）600mm/min（微调）20mm/s
设备的主要六大优点：
1.技术成熟、经验丰富，现已遍布各地大小机床厂
2.同样适用于机床齿轮、等机床附件的淬火处理。
3.超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。
4.感应器采用软连接结构，间隙易调，连杆高频淬火机定制厂家，导轨***避免打火。
5.所淬机床导轨，淬层适中、硬度均匀、一致；
6.省电节能、操作方便。
高频感应加热机工作原理：
高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈（通常是用紫铜管制作）。利用被加热物体内存在电阻，会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，因此达到对所有金属材料加热的目的。
高频感应加热机、高频感应加热设备的特性：
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。
2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。
3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
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