智能感应加热设备具有以下特点：
一:控制部分:一般采用高速数字信号处理器，并使用芯片作为辅助处理器。
二:逆变器件，一般采用采用快速谐振控制方式，逆变效率大于95%，齿轮感应加热设备种类，主机功率因素大于0.9。
三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。
四:控制方式：全数字式快速谐振，能适应各种参数的感应器，智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块。
五:具有IO接口:模拟量输出，模拟量输入，IO输出和IO输入接口，RS232或RS485通讯接口。
六:通讯接口可以连接数据记录仪。
七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到，分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级，输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。
高频感应加热设备的加热规范
高频感应加热设备在工件的感应加热淬火中，表面比功率是一个非常重要的工艺参数。它不但决定工件在感应加热时的加热速度，同时决定工件的淬硬层深度及表面硬度，高频感应加热设备对工件的表面淬火质量起着非常大的作用。
长久以来，人们一直希望在感应加热频率、表面加热温度、加热时间、可能达到的淬硬层深度与表面比功率之间的关系建立一种数学模型，高频感应加热设备从而实现对感应加热时工件获得的淬硬层深度、表面硬度的预测。
本文通过对工件感应加热时热传导过程的瞬态温度场分析和讨论，建立了圆柱形零件和平表面零件在感应加热时，加热温度、加热时间、电流频率、工件尺寸和可能达到的淬硬层与表面比功率之间关系的数学模型。
高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:
1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火***中有较多的未溶铁素体
2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使***中出现托氏体等非马氏体***.
高频感应加热设备的对策:
1.提高比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离
2.加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始的时间，提高冷却速度
高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策
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