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大型轴类锻件，锻造厂家一般都是由钢锭直接锻造加工而成。轴锻件的质量越大，钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中，中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的轴锻件的质量，需要通过锻造加工的方法来消除钢锭内部的缺陷。但在实际生产过程中，大型轴类锻件的超声波检测合格率往往较低。
例如在生产一批尺寸为800mm×9000mm的辊时，采用了传统锻造工加工艺理论的普通平砧拔长工序，结果有40％的辊都因辊身中心部位存在大量轴向密集缺陷或纵向裂纹而达不到超声波探伤要求。究其原因，除了铸造钢锭存在缺陷以外，锻造加工工艺也有需要改进之处。而近年来对大型锻件锻造进行的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论的普通平砧拔长工序对大型锻件的锻透性作用并不理想，这也是大型锻造厂家轴类锻件超声波检测合格率不高的主要原因。
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目前，虽然韧性断裂形式在塑性加工中比较常见，但是相关理论还有待完善。在金属材料的塑性变形过程中，由于加工方式与工艺参数不同，会导致材料发生不同形式的韧性断裂。一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在工件开裂之前由于经历了较大的塑性变形，35crmo异形锻件来料加工，因此整个断裂过程是一种能量吸收过程，需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中，会有新的空洞产生与长大，故韧性断裂一般表现为多处断裂;随着应变量的增加，空洞与裂纹不断生成并聚合，但是当变形量不再增加时，裂纹的扩展会立即停止。
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在锻造锻件时，金属可能会发生一下情况：
增碳，经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，山东35crmo异形锻件，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。
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