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确定锻造温度范围的基本方法是利用合金相图、塑、电阻图和再结晶图综合分析锻件的塑性、变形抗力和***性能，确定合理的锻造温度范围，并在生产实践中进行验证和修正。
合金相图可以直接显示不同温度范围内各种成分合金的相组成。一般来说，单相***比多相***具有更好的塑性和更低的电阻。由于各相性质不同，多相结构变形不均匀，基体相往往被另一相机械分割，塑性低，抗变形能力提高。锻造锻件时，合金应尽可能处于单相状态，以提高锻件的工艺塑性，降低抗变形能力。所以首先要根据相图适当选择锻造温度范围。锻件锻造
塑和电阻图是随温度变化的塑性和变形电阻图，通过对特定品牌的金属进行热拉伸、热弯曲或热镦粗试验来绘制。为了更好的满足实际锻造生产。热粗化试验常采用动载荷设备和静载荷设备进行，能反映变形速度对再结晶、相变、塑性和抗变形能力的影响。
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精锻件可按变形坯料温度的不同分为室温、中温和高温三种锻造。
精锻件应计算坯料，同时下料质量和精度要求高。
由于锻件封闭成形，应采用少、无氧化加热方法，室温锻造坯料锻前需经软化（退火)处理。
精锻模具通常采用组合锻模，并设有预锻（初锻)和精锻（终锻)两个X步及两食模具，精锻(终锻)的精度要高于锻件二级。
因精锻具有节约金属和大大减少切削加工工时的显著优点，如带齿的直齿锥齿轮和螺旋齿轮的锻件，锻后不需再切削加工，叶片精锻件的叶身部分也不需再进行切削加工，仅留磨。由于精锻强化了模锻过程的各个有关环节，从而成本有所提高。因此，精锻一般用于难于切削加工或费工时的零件，以及对使用性能有较高要求的零件，碳钢锻件锻造，如齿轮、蜗轮、扭曲叶片和航空零件等。
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目前，虽然韧性断裂形式在塑性加工中比较常见，但是相关理论还有待完善。在金属材料的塑性变形过程中，由于加工方式与工艺参数不同，会导致材料发生不同形式的韧性断裂。一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在工件开裂之前由于经历了较大的塑性变形，因此整个断裂过程是一种能量吸收过程，需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中，会有新的空洞产生与长大，故韧性断裂一般表现为多处断裂;随着应变量的增加，空洞与裂纹不断生成并聚合，但是当变形量不再增加时，河南锻件锻造，裂纹的扩展会立即停止。
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