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下面为您介绍：矿用振动筛轴承发热怎么办？
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。
解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止******和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，矿用振动筛价钱，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。
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只有了解直线振动筛设备，才能更好的投入工作。
产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
物料除杂：在生活中有很多方式进行除杂，但是由于除杂的物料数目过多所以就需要直线振动筛的帮助，除杂也就是把物料中不属于物料的部分于物料进行分，这就是除杂的过程，而直线筛除杂就是利用物料于杂质的形状，比重，或者颗粒大小的不同进行的。
输送：它有短距离的输送作用，是利用振动电机的振动在筛网上做抛物线的向前运动所以，造成了物料的位置的转移也就是短距离的输送，所以直被选择的原因也会有输送的因素在里面。
直线振动筛设备的特点：
1.渣液分离：直线振动筛能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，矿用振动筛设计，并连续排渣；
2.筛分：可把颗粒，粉末分成大小不同的粒子段，矿用振动筛，单台振动筛分机可配至多层筛网，能连续分选出2-6个粒级并控制较小的粒度范围；
3.能耗低、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点；
4.除杂：振筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒；
5.筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段，单台振动筛分机可配多层筛网，能连续分选出2-6个并控制较小的粒度范围。
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下面为您介绍：矿用振动筛是如何进行传动的？
振动筛传动的位置和方式是有讲究的，这主要从振动筛传动的原理来看。
传动板中心位置的安装主要影响到物料运行的距离。合理计算中心点必须合乎振动筛长度的要求。
振动电机安装夹角，是决定物料的运行高度，速度的主要因素。
安装夹角的合理是物料筛透率高低的标准，振动电机安装的偏后，会导致振动筛物料运行一定距离后，速度降低，矿用振动筛价格，产生滞留现象也降低了筛网的使用寿命。
振动筛的电机安装注意事项：
电机夹角越大，物料运行越快，振幅越低，适合输送使用，角度太小，会改变传动方向，物料不前进或很慢；
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