为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级V2O5和纳米碳黑为原料，在常压下气保护的碳管炉中高温反应得到了V8C7。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、LECO碳氧分析仪对反应产物进行了分析。结果表明:碳化温度为1 450℃时，可得到有序V8C7，但是杂质含量较高;提高温度有利于粉末纯度的提高，而不利于粉末的细化;终在1 600℃保温4 h的条件下，制备出游离碳质量分数为0.31%、氧质量分数为0.69%、平均粒径为2μm的V8C7粉末。
钒酸钙碳化铵化反应的条件
以钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺所得到的中间产品钒酸钙为研究对象，针对钒酸钙后续产品转化问题，提出钒酸钙碳化铵化生产钒氧化物的工艺路线;研究NH_4HCO_3转化溶出钒的工艺条件，考察是否通入CO_2、NH_4HCO_3的添加量、反应温度、不同液固比以及反应时间等对钒酸钙转化溶出效果的影响。结果表明:钒酸钙碳化铵化反应的条件为反应温度75℃，液固比20:1，通入CO_2，且流速1.5 L/min，铵钒摩尔比1.0，碳化钒价格，反应时间1h，此条件下钒酸钙中钒转化率为97.35%。
铁锰基奥氏体不锈钢具有高撞击吸收能，但其低的屈服强度限制了应用场景。本研究中，通过研究不同温度下碳化钒沉淀的硬化，镇江碳化钒，分析微观下沉淀粒子析出规律，并结合应力应变研究。结果发现，碳化钒时效沉淀硬化对时效温度十分敏感，超细碳化钒，通过调整时效温度，可控制碳化钒沉淀析出形式，有效提高材料抗拉强度和屈服强度，但塑性降低并不显著。
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