侧入式搅拌机工程-丹东侧入式搅拌-柏嘉润化工

侧入式搅拌器在加料时注意事项：对于侧入式搅拌器出料时，如遇侧入式搅拌器堵塞，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开，反应结束需要冷却时，必须待温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水。

推进式搅拌器又叫做侧入式搅拌装置。侧入式搅拌装置一般都选用齿轮型减速机（也有使用皮带轮减速机的），侧入式搅拌机方案，是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，因此选用的密封形式为机械密封。

侧入式搅拌装置选用的是集装式机械密封，同时在搅拌装置总体上增加封堵机构，方便机械密封出问题的情况下不拆卸设备即可在线更换机械密封。

侧入式搅拌装置桨叶型式一般为三叶推进式。

应用行业主要为：石油制品匀质搅拌、（润滑油）贮罐搅拌、生化行业发酵罐和糖化罐的搅拌以及环保脱硫行业的吸收塔侧入式搅拌等。

脱硫搅拌器桨叶的固定安装

随着化工行业的发展，搅拌器可能收到的化学侵蚀也??变得越来越多，而脱硫搅拌器以其良好的性能优势和耐受性成为热门，丹东侧入式搅拌，其中搅拌器的正常工作与内部桨叶的正确安装和固定有着很大关系。

　　1、焊接法：这种方法使得我们在进行脱硫搅拌器安装时制造方便，但强度不大，进行拆卸时困难，经常被用于直径小的容器中。

　　2、螺钉连接法：主要是用螺钉把搅拌器的桨叶固定在轴上，中间有垫片。当轴是圆形时，主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转，拆卸方便，但功率大时，容易产生滑动，故只适用于功率小的场合。

　　3、方轴、螺钉连接，目的是克服浆叶与轴的滑动，但方轴加工不便，侧入式搅拌机定制，浆叶与轴连接也比较麻烦。

　　4、键固定法：脱硫搅拌器的桨叶焊在轴套上，轴套与轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两排浆叶应互相垂直，侧入式搅拌机工程，以增加搅拌效率，低速搅拌。这种方法的特点是构造简单，进行使用时搅拌效果良好。

　　由于脱硫搅拌器的工作环境较差，所以叶片固定的稳定程度就十分重要，综合上述几种的方法可以看出，键固定法能够通过简单的构造来大大提升叶片的工作能力和稳定性，所以这种方式在未来会成为主流。

拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。