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金铂饰电镀为您介绍：

一、电镀前的清洗处理主要步骤：

1、除油

油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，帮有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用，帮统称非皂化油。

(1)超声波脱脂

超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更，对于处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。

往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水)，选择适当的温度。因为温度和浓度过高都会将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的辐射。

(2)电化学除油(阴极)

电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，银饰品电镀加工，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气泡将油污除去的方法。电极的极化作用，银饰品电镀加工费用，能降低溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜肯有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强除油过程。此外，电化学除油，不仅远远超过化学除油，而且还能获得近乎清除干净的良好除油效果。

提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还可以腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5—10安培/平方分米。

提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境，恶化条件。通常采用60-80℃的电解液。

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金铂饰电镀为您介绍：典型技术

纯金电镀主盐为K[Au(CN)2]，属微qing工艺。镀层金纯度99.99%，金丝（30μm）键合强度>5g，焊球（25μm）抗剪切强度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性线路板镀金。白钢电镀有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。

纳米镍应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统qing化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。

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手工电镀企业生产排污现状及清洁生产存在问题  

企业生产排污现状  

以该地区某电镀厂为例，该厂有20多年从事电镀生产的历史，银饰品电镀，目前仍以手工电镀为主。该厂有4个生产车间分别用于镀锌、镀镍、镀硬铬和镀装饰性铬，除镀锌为自动生产线外，其他生产线全靠手工操作。该电镀厂具备简单的废水、废气治理设备，废气经集气罩收集，碱液中和后与各道电镀清洗废水混合处理达标后排至附近河流。小型企业生产波动较大，日废水排放量极不均匀，审核小组通过企业年用水量、原辅材料的使用量、镀层质量及厚度等估算得该厂全年电镀废水、废气和废渣的排放量

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