CO2—碱性酚醛树脂砂不含N、P、S等***元素，覆膜砂生产要素，因此了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等；浇注时不释放H2S、SO2等***气体，有利于环境保护；溃散性好，极易清理；尺寸精度高；生产。
CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。
该复合工艺是一种简便的工艺方法，其过程为：先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后，装入两个砂斗；再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实，面砂层厚度一般为30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实；向铸型内吹CO2气体进行硬化。
球铁反白口缺陷是怎样产生的？
1、反白口的形态及特征
铸铁件的白口***一般出现在冷却较快的表皮，但是在特定条件下，铸铁件某截面的中心部位出现了白口，这种缺陷称之为“反白口”。我们都知道所谓“白口”就是铸铁的基体上存在着渗碳体(不包括珠光体中的渗碳体)。通过金相观察，辽宁覆膜砂，反白口区域中的渗碳体主要以呈穿透分布的有方向性的过冷密集细针状出现。
反白口是球墨铸铁特有的缺陷之一，常见覆膜砂种类，在中小件般多见于正对内浇道前方的热节处及薄壁交叉的热节处，在厚大铸件中多出现在冷却的中心部位。
2 夹砂缺陷产生及防止
2.1 夹砂缺陷产生的原因 夹砂是铸件夹杂类缺陷的另一种主要形式，主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于：机加工后夹砂为白色颗粒状，大小同砂粒，多见于铸件浇注位置的上表面皮下。夹砂的主要成分为SiO2，如浇注时涂层被冲破，覆膜砂射芯机，涂料连同型砂混入铁水进入铸件不排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致，边浇注边冲刷带入，因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下，铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型，其分布相对集中，而夹砂分布相对分散。
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