(二)、扬长补短、优化操作程序
用废钢生产球墨铸铁的优点前面已谈,就不再赘述。
用电炉熔炼废钢(铁屑)+增碳剂生产球墨铸铁,欲想稳定产品质量,需要补的“短”,主要是解决金属液在凝固结晶时,自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。具体的“补短”操作方法是:①在冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷,压裂天然石英砂厂家,同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂,上面覆盖保温剂,降低功率或停电保温一段时间,以促使析出微细的晶态石墨。






生产球墨铸铁时,含硫量过高将会直接影响到球铁的质量。如球化级别低下、材质强韧性差、铸件有夹渣等铸造缺陷。用电炉熔炼铸铁时不存在有增硫反应。
用废钢+增碳剂生产合成铸铁,由于废钢的夹杂物含量低,成分稳定,加增碳剂经高温熔炼之后,消除了炉料的遗传性,铁液的纯净度得到提高,同时增碳剂具有孕育作用,促使石墨化的效果更加稳定突出,铸件的基体***晶粒会更加均匀、细化,所以生产出铸件材质的韧性和强度均得到提高。







(三)、化学成分的选择
我们的产品是汽车轮毂,造型采用的是铁模覆砂工艺,吉林压裂天然石英砂,材质是QT450-10,压裂天然石英砂的价格,其硬度是HB160-210,属于铁素体基体球铁。但是用户为了便于机械加工提高生产速度,什么是压裂天然石英砂,除要求材质的抗拉强度及延长率合格之外,还要求铸件的硬度≦HB200。所以在化学成分含量的选择上,进行了大量的试验和研究:碳(C)碳之所以能促进石墨化,是由于碳本身就是构成石墨的元素(是石墨化膨胀的内部因素),所以,碳高则析出的石墨数量多,提高含碳量石墨化膨胀量大,可以减少缩孔体积,使铸件***致密。但是碳量过高,铸件易出现石墨漂浮,还可能产生开花状石墨,降低力学性能。







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