





⑵. 强化基体:细化晶粒:铸铁中残留的稀土能微量溶入铸铁的基体中,起
合金化作用,从而强化基体。另一方面,有一部分稀土氧化物、硫化物高度弥散地分布在铁水中,石油压裂砂支撑剂规格标准,形成外来晶核,增加了晶核数目,从而细化了晶粒;
⑶. 促进碳化物的形成:当稀土残留量较高时,稀土有明显的促进碳化物生
成的作用,引起铸件白口倾向增大,有时会出现“反白口”现象;
⑷. 改善铸造性能:稀土元素加入铁水中,能减少气体和夹杂物含量,净化铁液,因而改善了铁水的流动性,减少了气孔、夹渣、缩松等的倾向。








合成铸铁在感应电炉中,因含硫量过低、过热温度高、电流的搅拌摩擦等因素影响,铁液中石墨化的大幅度减少。②这种缺乏石墨化结晶的铁液,过冷度很大,对孕育处理的回应能力极差,很难通过常规孕育处理措施,使铸铁具有符合要求的微观***。因而即使化学成分含量完全符合要求,往往浇注出的铸件硬度高,不便于机械加工。有资料介绍:硫从0.02%增加到0.06%,抗拉强度增加50MPa以上,即可提高一个牌号以上,硬度值即可增加HB20。进一步增加硫到0.1%,强度值和硬度值变化不大,有此可见在灰铸铁中,硫控制在0.06-0.1%为宜(我厂生产的汽车制动鼓,材质是HT250,白银区石油压裂砂支撑剂,硫控制在0.07-0.09%).顺便也谈谈用电炉熔炼“铸铁屑”,即便熔炼的铁屑干净无锈蚀,不需要高温,过热温度并不是很高,但是由于电磁搅拌的摩擦作用以及碳、硅的烧损,如果浇注前不进行元素调配和采取有效的孕育措施,生产出的铸件同样是硬度高。








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