




废水中污油分类不符合生产实际。大型石油化工企业废水主要来源一般有储运罐脱水产生废水,凝析油、常压渣油电脱盐废水,生活废水,废水处理设施,各工艺脱水包产生废水,热电厂湿法脱硫中吸收塔的排放废水、锅炉排污水等。其中储运罐含凝析油罐区、苯、重等轻油罐,常压渣油、VGO等重油罐;重油具有闪点高,凝点高、粘度大的特点;轻油具有闪点低、凝点低、粘度小的特点;油品的闪点如苯-11℃、凝析油25℃、常压渣油80℃等,高高低低都有,脱水过程中会携带少量的污油进入废水。上述废水经过管道收集进入调节除油罐撇油进入生化系统,撇出的污油进入污油脱水罐,上述废水是有些是连续排放、有些是连续排放,排放量也不稳定,水中的含油量也不稳定。如减压装置产生电脱盐废水含有少量的常压渣油,通过管路排入废水处理厂,经过调节除油罐,废水处理方案,产生的污油排入污油脱水罐。由于重油粘度大,为了防止冻凝,管线、污油罐需要投用加热,而如果污油间断含有轻油量较大,造成闪点低,投用加热会使***因素增加。污油脱水罐内的污油,又送到重污油罐,再送往常压渣油罐,该污油的组分随着排入废水含污油组分的变化变化,当轻质油品多时,进入后续的减压装置后,造成脱柴油塔及减顶罐轻污油负荷过大,而造成必须降低进料负荷,才能满足脱柴油塔的需求。为了避免出现上述问题,设计人员应对轻质油、重质油污水需分类收集,经过分别除油后,产生的轻质油、重质油分别送到储运罐区的重污油罐、轻污油罐,以免对后续的装置造成干扰。而废水在除油后一起进入后续的废水处理系统。
pH值影响废水处理效率的原因
pH值控制水体为未曝气原水,室温25℃,超声波频率25KHz,处理时长1h。在这样的前提下通过向废水中加入调节水体的pH值,测试不同pH值条件下的水体内的氨氮降解率,得到以下结论:当pH值为7时,氨氮降解率为5.61%,当pH值为11时,氨氮降解率为44.66%,根据测试结果可以发现,当pH升高时,氨氮降解率会随之升高,他们之间是正相关的关系。因此,在进行超声波废水处理工作时,可以适当增加水体的pH值。值得一提的是,虽然提高pH值有助于废水的处理,但是当pH值到达一定程度后,降解率的提升开始变得不明显,考虑到成本问题,一般不会调节水体的pH超过11。pH值影响废水处理效率的原因,是因为当水体中的气态自由氨和离子氨是一种动态平衡的状态,环境碱性越强,废水处理系统,则气态自由氨占比越大,气态自由氨既能被氧化降解,又能发生热解反应,因此被处理的效率更高。
废水尾水固化的基本作用与具体方法通过前两个环节废水浓缩液提取完成,其中的***物质浓度高,需要***处理。废水尾水固化流程和预处理流程原理相同,通过化学法或者物理法将水中的***物质凝结、过滤处理。(1)蒸发结晶法。通过蒸发、固化、结晶的流程将废水中的***物质进行结晶处理,陕西废水处理,常见的处理技术为热力蒸汽再压缩(ThermalSteamRecompression,TVC)、多效蒸发(MultiEffectEvaporation,MED)等。(2)烟气干燥法。在反应容器中利用水分和***物质的蒸汽压不同,热量在不同的物质间进行位移,将两者进行分离。电厂采用的主要是强制对流法,就是在固体表面和气体之间产生热交换。
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