原料变化时缺乏沟通在化的今天，大型石油化工厂的原料产地也不是一成不变的，产地不同，相应油品也会发生相应的变化，如凝析油的产地遍布。原料产地不同，产生的废水也会变化，对于凝析油的电脱盐废水，污水处理设备，由于凝析油产地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有变化，相应的造成电脱盐废水中的含硫量、含硫醇都有变化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油时，电脱盐废水中的含的硫及硫醇都相应的提高。该股废水排入废水处理厂后，对废水处理厂造成了很大的冲击，会造成曝气池水发绿、发臭，废水处理不达标。凝析油电脱盐废水的流程是可以排入酸性水汽提装置，也可送含盐废水处理系统，如有及时沟通，当加工高硫、高硫醇的凝析油时，可将该股废水送酸性水汽提装置进行预处理，去除绝大部分硫醇、硫，再排入废水处理系统。
装置运行中存在的问题及处理方法
装置运行中存在的问题1.1浮渣处理费用高炼油厂污水来源于装置生产加工过程中、轻重污油罐脱水及一些辅助装置，污水中含有大量污油。炼油厂对含油污水的处理一般采取隔油池、一级浮选、二级浮选、调节水罐静水等方法。污水场的含油污水含有一部分轻油、重油、悬浮颗粒和一些胶状物质，通过污水场浮选处理会产生大量的浮渣，这些浮渣含有重油、悬浮颗粒、化学溶剂等，对于加工1000万t/a的炼油厂，会产生约200t/d浮渣，通过再加工后外委处理，费用约550元/t，外委处理费用高。1.2处理难度大及污染重浮渣中含有化学药剂、轻重污油、悬浮颗粒等多种复杂组分。对其处理需要添加活性污泥及药剂，再经过离心机分离，外委处理，工艺复杂处理难度大。浮渣焚烧对大气造成二次污染，浮渣堆埋，市政污水处理，会对土壤、水质等造成二次污染。随着吉林石化公司加工量的逐年提高，污泥量逐年增加，对含油污泥中的油资源进行回收利用，同时将含油污泥进行无害化处理，已是一个迫在眉睫的问题。1.3急冷水用量大延迟焦化焦炭塔旧塔切换后，旧塔内温度通常高于400℃，在除焦作业前必须进行冷焦操作。通常先用蒸汽将塔内及焦炭上吸附的油气吹出，然后进行给水冷却，给冷却水时间约4h，消耗大部分急冷水，增加装置能耗。
蒸发工艺技术蒸发工艺是将含盐废水进行深度浓缩，通常作为膜浓缩单元和结晶单元之间的衔接。含盐废水的蒸发一般采用耦合了机械蒸汽再压缩(MVR)技术的降膜蒸发工艺。降膜蒸发器可以实现低温差传热，北京污水处理，传热系数较高。蒸发器系统的热源在建立热平衡后主要由蒸汽压缩机提供，利用蒸汽压缩机来提高二次蒸汽的温度和压力再返回蒸发系统的加热室。与蒸汽驱动系统相比，污水处理药剂，MVR系统能获得更高的热效率。对于含盐废水的蒸发，如果废水中的硬度在膜处理前端没有经过软化，则在蒸发单元应采用盐种防垢技术。在盐水浓缩过程中，***钙和二氧化硅等易结垢组分会达到饱和析出从而造成蒸发器换热管壁面结垢。采用盐种防垢技术，结垢组分会优先吸附在盐种表面，保证蒸发换热过程的无垢化运行。这也是与盐化工、食品等领域的常规蒸发工艺明显的不同之处。
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