金刚石表面金属化问题
在上世纪70年代，金刚石表面金属化问题就引起了国内外金刚石工具制造界的高度重视。不少人致力于在烧结过程中实现金刚石表面金属化的研究，在胎体材料中添加或在金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末。这种金刚石在未加热前，并未与镀层发生化学反应，只能属于金刚石包衣，以期望它们在烧结过程中实现对金刚石的化学键结合。很难找到各项性能指标完全相同的花岗岩棒，使测试结果的可信度大大降低。
国外高温钎焊金刚石工具的研究状况
一些中也同样采用Ni-Cr合金钎料实现了钎焊，钎料中还包括 Fe、B元素或Si、Mo等。例如，在文献中采用含Si或Si和Ti的Ni-Cr合金钎料在真空炉中实现钎焊，钎焊温度为1126～1176℃；采用Cu基含W、Fe、Cr、B、Si等钎料钎焊金刚石砂轮；制造电镀金刚石锯片刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度，即单位面积内所含金刚石的量。用Ag-Mn-Zr银基钎料来钎焊金刚石工具，从而替代电镀工具。
电镀金刚石磨头：
磨头有大有小，有粗有细，电镀金刚石钻头图片，细的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨头的端头不是特别尖，有一定的端面，埋砂时尖头朝上。
固砂要选好电流密度，电镀时间要计算好，以镀层厚度能达到砂粒直径的10-15%为好。清除浮砂后就可以加厚镀了，镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。如果需要镀外观装饰层，可以在拆除卡具及绝缘层后，适当活化后进行。
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