合肥车床-合肥升威|机型齐全-自动车床

刀具磨损的过程刀具磨损的过程一般可分为三个阶段。后刀面磨损量和切削时间的关系可用曲线表示。

(1)初期磨损阶段(0A段)刀具刃磨后开始切削时，微型车床，由于后刀面微观不平，所以磨损较快。

(2)正常磨损阶段(AB段)刀具经过初期磨损以后，后刀面上很快被磨出一条窄的磨损带，摇臂钻床接触面增大，单位压力减小，磨损带宽度y。随时间增长缓慢而均匀地增加。普通车床这个阶段是刀具工作的有效期。

(3)急剧磨损阶段(BC段)正常磨后，如刀具不及时刃磨就很快变钝，使切削力增大，温度升高，磨损加剧。车刀的磨损程度可通过工件的已加工表面的表面粗糙度、切屑颜色与车削时的声响变化来进行识别。一般在粗车时，这几种变化都比较明显，当车刀发生急剧磨损时，切屑颜色显著变深(指加工钢类工件)，车削时的声响也不正常，在工件的切削表面还将出现不正常的亮点。精车时，摇臂钻床主要是观察工件已加工表面的表面粗糙度变化，普通车床如发现已加工表面刀痕紊乱，即说明车刀已发生急剧磨损。

数控车床CAK6130h安装调试步骤

1、机床的水平调整：采用三点调整法，保证两个方向都在0.02mm以内。工具一般使用框式水平仪、撬杠、垫木、榔头、细铁棒。操作步骤：

（1）先将两个水平仪垂直放置在工作台***，调整垫铁使水平大体调好。

（2）来回移动大托板到靠近卡盘处、床身中间、靠近尾座处三点，将床身的扭曲调好，数控车床，否则加工外圆时将出现大小头。

2、试机床各个动作正常后，编一程序，车直径50mm，长100mm，用千分尺测量圆柱度小于等于0.01mm，圆度小于等于0.005mm.

影响刀具磨损的主要因素影响刀具磨损的因素基本上跟影响切削温度的因素相同。

(1)刀具角度前角增大，磨损减少。但若前角过大，散热条件变差，反而容易磨损。后角增大，磨损减少，但后角过大，散热体积减小，刀具磨损加快。主偏角增大，切削温度升高，刀具容易磨损。

(2)切削用量切削速度对刀具磨损影响，其次是进给量，合肥车床，是背吃刀量。

(3)工件材料工件材料的强度和硬度越高，切削时切削力越大，普通车床切削温度越高，刀具磨损就越快。