随着科技的进步和市场竞争日益激烈，客户对电机的要求也越来越高，诸如超高转速、低振动、低噪声等等已成为市场的普遍要求，低速大扭矩永磁电机也成为新的发展方向和市场潮流，这也就对制造工艺提出了更高的要求。为了提升电机的市场竞争力，产线自动化程序，必须进一步提高电机各零部件的质量及工艺要求。本文阐述了低速大扭矩电机线圈绕线机构及其夹具的优化改进，不但可提高绕线精度，提升绕线质量，还可在减少电机机械损耗的同时降低劳动强度，提高生产效率，适用于普通三相异步电动机绕线工艺。
1、光纤环绕制方式对温度***性能光纤绕线机在工作中，自然场、温度变化、外界振动以及温度变化率等都会对其使用造成影响。尤其是外界温度发生变化的时候，产线自动化厂家，光线折射率也会随之改变，进而引发两束相向传播光的传播特性也出现变化，产线自动化原理，出现非互易性的相位差，对光纤陀螺仪使用寿命和零偏都造成严重影响。通过相关研究调査，发现合理选择绕制方式能够增加光纤绕线机抵抗外部温度变化能力，对温度差带来的影响加以***，提高光纤绕线机工作效率和质量。
1 原绕线机构及其夹具原绕线机构包括：放线架、绕线机、绕线模和夹具等。将绕线模套在绕线机的主轴上，再套入垫片，产线自动化，然后用锁紧螺母紧固到位，再将漆包线经过放线架固定在绕线模上，后开启绕线机。通过绕线机主轴带动绕线模旋转，将漆包线绕制为成型线圈。通过绕线机的刻度盘，记录主轴的旋转圈数。与旋转轴的静摩擦力来传递旋转扭矩。
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