1、使用高质量，稳定性好的切削液；
2、用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，还能防止***侵蚀；
3、使用时要控制好全合成切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生***。浓度过低，会引起***的大量腐蚀；
4、由于机床所用的油中含有***，尽可能减少机床漏出的油混入全合成切削液，切削液中杂油含量过高会滋生***；
5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存；
6、合理使用杀菌剂；
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。
怎样防止切削液发生腐蚀？
防止全合成切削液腐蚀的方法有以下几点：
1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制***的数量，避免***的产生。
4、用纯水配置切削液，并且全合成切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。
6、要避免全合成切削液受到污染。
一、工作刀具的使用寿命来判断切削液的好坏，品质比较好的全合成切削液在使用过程中，会减少对刀具的磨损，也会在加工过程中增加切削液的使用***，增加刀具的使用寿命。
二、其冷却和润滑的性能，这是全合成切削液的主要使用效能，我们在实际的加工过程中都会有体会，不同的切削液会有不同的切削性能。
三、切削液的生理影响，尤其是切削液的化学性质，比如其对于皮肤的刺激和敏感程度，这是影响工作效率非常重要的一项因素。
四、全合成切削液的起雾性，有很多切削液的起雾性能很高，这样在使用过程中很影响工作的进度和效率，还会有***，所以切削液的起雾性也是我们需要判断的一个因素。
