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1、耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。
2、耐火浇注料的浇注应按现行《工业炉砌筑工程施工与验收规范》G***211的有关规定执行。
3、耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载，养护温度应稳定。
4、耐火浇注料初凝前，宜将外露表面二次抹压处理，并应覆盖塑料薄膜和保温材料，拆模时一并拆除。
5、采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时，初凝后应根据水泥性能按养护制度及时养护。注铝酸盐CA-50水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护，环境温度不宜超过25℃;
6、蒸汽养护制度：升温一恒温一降温的时间宜为4h?10h?4h，焦炉维修灌浆料价格，升温速度宜为10℃/h?15℃/h，不得超过20℃/h，降温速度不宜超过40℃/h.
7、暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气，养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度并采取增湿措施，保证浇注体表面湿润。
灌浆料
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耐火浇注料和水泥有何不同
1、制成方法与类型不同：
耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成，因选用的石料及结合剂不同，制作出的***也不同，种类多；水泥以铝矾土和石灰为原料，按相应比例配合成适当成分干料，经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料，再磨成细粉，焦炉灌浆料价格，制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。
2、运用不同：
耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉，及其铸造行业，耐热达到1000-1700℃，满足工业炉窑的应用规定。
普通水泥用以工业建筑等工程，工期紧急的工程及其和特别维修工程。
3、性质不同：
耐火浇注料流通性高，含水量高，属于不定形耐火材料；水泥融合性能好，硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便捷。
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造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因
1、蒸气压力致爆裂
蒸气压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸气无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性***，甚至粉碎性炸裂。
（1）耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应，受饱和层的阻隔，水蒸气不能快速向内迁移，只得进人加热层，被进一步加热升温，体积急剧增加至上千倍，从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。
（2）蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。
2、热应力致爆裂
浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致***的发生。
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