
3 模型簇组合模型在使用之前,必须存放适当时间使其熟化稳定,典型的模型存放周期多达30天,而对于用设计的模具所成型的模型仅需存放2个小时,模型熟化稳定后,可对分块模型进行胶粘结合。分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固,v法铸造设备生产工艺,以减少产生铸造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂为了每箱浇注可生产更多的铸件,有时将许多模型胶接成簇,把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大约30~60℃的空气循环烘炉中干燥2~3个小时,干燥之后,将模型簇放入砂箱,填入干砂振动紧实,必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

5,设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铜铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。
6,型砂 型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生,粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂(水洗砂)即可。
7,采用铜水净化技术 消失模铜铸件的整个成型过程都要考虑铜水净化问题,这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铜水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题,过滤技术是其中之一。
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