膏体物料管道输送系统标准配置为：破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先，外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机，经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度，加入适量的水初步调节输出物料的含水量，矿用充填泵形状，以利于破碎机进行破碎动作。
物料经破碎机破碎后经过粘料振动筛筛选，再经刮板输送机或其他输送装置进行分配送料，分别进入1号，2号等不同的多功能搅拌仓中进行充分的搅拌混合。
进入多功能搅拌仓的物料经充分搅拌混合后，在重力作用下连续不断地进入正压螺旋给料机，在螺旋叶片的推动下被挤入膏体泵送料机构的料斗内。通过调节正压给料螺旋的变频电机来控制螺旋叶片的转速，以应对不同输送量的给料需求。当输送量达到时（），正压螺旋给料机的转速达到快；当输送量小时（25%），矿用充填泵作用，正压螺旋给料机的转速对应为慢。所有的调节控制均可在控制台操纵变频器完成。
由于设定的进入膏体泵送料机构料斗的物料量比泵的实际输送量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能保证膏体泵送料机构的吸入充分。泵送量的改变可通过调整控制台计算机的输送方量比率（%）获得。
膏体泵的使用及维：高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和***，增长搅拌时间，矿用充填泵配置，改进新型胶结材料，增加胶固粉、速凝剂等。
增加了各种压滤机系统，为提高压滤机的工作效率，同样需要提高压滤机给矿机浓度和高浓度尾矿浆输送系统，因此，寻找尝试使用高浓缩、低成本、智能自动化、高适应性、高稳定性可靠性的浓缩与输送设备势在必行。
膏体泵作为现在很多领域都使用的一个重要的工业产品，我们三立环保科技有限公司
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膏体泵基本结构
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，矿用充填泵，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用S管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。S摆阀状呈S形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴C与摇臂相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。图中所示为一个Y形密封与一个蕾形密封，内部充满润脂。大部分S管在切割环内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补偿作用。
S管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量
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