清洁还能够有效的去除球墨铸铁件的表面浮铁粉或嵌入的铁，乌兰察布覆膜砂，这些游离铁如果不及时清除的话，都将成为导致铸件腐蚀的罪魁祸首蚀。其中，浮粉可随粉尘一起清除掉，覆膜砂铸件生产厂家，而有些粘着力很强的，耐高温覆膜砂的应用，必须按嵌入的铁处理。
除了上述几种残留物需要清除干净之外，球墨铸铁件表面的划痕、锈斑也要清理。但仅仅依靠水的清洁是没用的，还需要采用机械方式，比如打磨、抛光等等，使得球墨铸铁件***良好的表面。
铸件结构设计原理
铸造结构设计
1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下： （1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，覆膜砂厂家信息，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，越有利于铸件的浇注成型，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，要求EPS模样密度控制在18～23 g/cm3，如果模样本身不易变形，外观成型良好，尽可能将密度控制在下限。
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