相比于热电偶，温度变送器DC24V，热电阻在测量的灵敏度、线性度等方面均存在优势，所以在中低温度区得到很好的应用。热电阻的特点就是精度高和性能稳定，PT100热电阻的精度是跟随温度变化而改变的，接线方式首推三线制：
三线制即在热电阻的根部的一端连接一根线，另一端连接两根线，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的忽略引线电阻的影响。
相较于四线制的繁琐和二线制的误差，三线制接线方便且精度高，是工业现场中常见的接线方式。
智能温度变送器在对高、低频干扰信号的***方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，同时，数字化技术的应用克服了传统温度变送器线性差的缺点，符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类(恶劣工业现场)环境对产品的抗电磁干扰要求。智能温度变送器输入单路或双路热电偶、热电阻信号，变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号，并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。智能温度变送器可以与单元组合仪表及DCS、PLC等系统配套使用，在油田、石化、制造、电力、冶金等行业的重大工程中有着广泛应用。
热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值R的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量Rt阻值的变化，并转化为电压输出。
电桥电源E为稳压电源，否则将引起测量误差。由于电桥有电源流过，连接导线和热电阻均会发热而引起附加温度误差，在设计和使用中要求这种误差不超过0.2％。通常当流过热电阻6mA电流时，温度变送器一进一出，因发热会产生的误差约0．1℃，一般选择流过热电阻的电流为3mA。
在实际应用中，由于热电阻温度变送器安装在现场，带有电桥的仪表如热电阻温度变送器、显示仪表或其他类型的信号转换器常安装于控制室，将热电阻引入电桥的连接导线需要经过现场到控制室之间较长的距离，连接导线的阻值R·将随温度而变化，热电阻的连接导线均接人热电阻R。所在桥臂，温度变送器，则当环境温度变化时，连接导线电阻值变化与热电阻阻值变化相叠加，从而给仪表带来较大的温度附加误差。工业上常采用三线制接法，从热电阻接线盒处引出三根线，使导线电阻分别加在电桥相邻的两个桥臂Ac和AD上以及供电线路上。Rt变化对桥路电压的影响较小；因R1变化，使得R．和R2同时等量变化，热电偶温度变送器，可以互相抵消一部分，从而减小因导线电阻变化对仪表读数的影响。虽然这种补偿是不完全的，连接导线的温度附加误差依然存在，不过采用三线制接法，在环境温度为o～50℃内使用时，能满足工程要求（温度附加误差可控制在0.5％以内）。
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