切削液-拜克洛克润滑油-乳化型切削液

切削液配方的不足及改善对策：

1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因

---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。

2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。

---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡较压作用的同时，***其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。

---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯

我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：

针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，根据大量的经验及四球数据，拜克洛克推荐配方主剂为：

硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化猪油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蜡（T301）+环氧大豆油+精制猪油

说明：1.在不增加成本的情况下，达到了良好的加工效果；

2.腐蚀性低，环保全合成切削液，对设备、工件、环境、人员无损害。

以下数据是市场中主流 不锈钢切削液的配方和拜克洛克常用 不锈钢切削液 的配方对比：

A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量

B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+环氧大豆油 1%+150SN 余量

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超1强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

切削液适用于车、铣、磨、钻、锯、拉、攻丝、磨齿、铰孔等设备的粗精加工。

切削液是切削加工的重要配套材料，也是金属加工润滑剂中需求量大的品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，全合成切削液，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低成本。

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、较压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含较压添加剂的切削液。

切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，切削液，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 较压切削液和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，乳化型切削液，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。