（2） 用感应电炉熔炼对提高材感质质量的影响
感应电炉熔炼，铁水温度可升以提到1570℃以上，并可以在高温状态下长时间的保温，在该温度下，可以使原材料带入的夹杂物，以及在熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面。对于废钢＋增碳剂、尤其是粒子钢＋废钢＋增碳剂＋回炉料，这些炉料无论是废钢、粒子钢或者是粒子铁，石油压裂砂支撑剂厂家信息，大都是白口***，白口***具有较强的遗传性，要消除遗传性就需要适当的提高熔化温度，增加保温时间，灵台石油压裂砂支撑剂，才能够比较好的净化铁液，减少铸件缺陷。
合金元素烧损量低，铁水中锰、硅的烧损低于冲天炉熔炼。便于各元素的调控，能够稳定化学成分含量。
⑵． 强化基体：细化晶粒：铸铁中残留的稀土能微量溶入铸铁的基体中，起
合金化作用，从而强化基体。另一方面，有一部分稀土氧化物、硫化物高度弥散地分布在铁水中，形成外来晶核，增加了晶核数目，从而细化了晶粒；
⑶． 促进碳化物的形成：当稀土残留量较高时，稀土有明显的促进碳化物生
成的作用，引起铸件白口倾向增大，有时会出现“反白口”现象；
⑷． 改善铸造性能：稀土元素加入铁水中，能减少气体和夹杂物含量，石油压裂砂支撑剂应用，净化铁液，因而改善了铁水的流动性，减少了气孔、夹渣、缩松等的倾向。
根据铸件的大小和厚薄，控制在3.6―3.9％硅(Sī) 硅是促进石墨化元素（是石墨化膨胀的外部因素），尚若以孕育剂方式加入，则其石墨化能力更强烈。硅之所以能促进石墨化，是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解（排碳现象）度①，阻碍Fe原子和C原子的化合，石油压裂砂支撑剂生产要求，从而增加了碳的活度，能够使碳充分的以游离状结晶碳，即以石墨的形态析出；硅能够提高共晶和共析转变温度，有利于石墨的成长和延长成长时间②；硅具有使液相线下降的特性，在碳当量一定时，提高硅的含量，在相同的浇注温度下，相对提高了铁液的过热度，增加了铁水的流动性，便于铸件成型。以上这些，都是硅在促进石墨化过程中起到的诸多作用。
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