




椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立,运用各种优化方法,通过满足设计要求的条件下迭代计算,求得目标函数的极值,得到设计方案。在一个设计优化工作之前,用3种变量来阐明设计问题。
1、请测量封头的外周长。
2、请筒体和封头上做好标记。
3、按图示顺序进行***焊接,
4、***焊完成后,进行焊接。
5. 注意不锈钢封头表面的防护
6. 封头与筒体组焊后,大型椭圆封头厂家出售,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物,并进行 PT 检查和表面酸洗。
7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
8. 不在露天存放,防雨淋。
9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ,试验后要及时吹干。
11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
冲压封头成形,便是用液压机或油压机依靠冲模把毛坯冲压成所需样子。其成形,大型椭圆封头出售,生产,适合大批量生产。因为冲压全过程毛坯塑性形变比较大,针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头,为了更好地提升原材料形变能力,大型椭圆封头,确保器皿封头成形品质,一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大,因此在20世际90时代,在我国引入海外技术性,开发设计了封头冷冲压技术性。为了更好地处理冷冲压中所形成的应变硬化对封头品质的危害,除开采用的机器设备和的工艺技术对策外,的一条便是所采用的原材料要有很大的可塑性贮备,其屈强比要低于70%-72%。对原材料成分的操控也十分严苛,大型椭圆封头厂家,特别是在S、P质量浓度务必操纵在0.015%下列。
如果用周向***机或γ源一次透照法,有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同,以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在压制成型时,焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有局限性,因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求,纵缝AB级照相K≤1.03,即大横裂检出角θmax=cos-1(1/1.03)= 13.86°。椭圆封头射线探伤的问题是横裂检出角θ,而封头上各点对应的横裂检出角θ和对应焦距主要由射线源位置确定。
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