




1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,硅铁批发厂家,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
炉内存渣过多的危害:
1、炉底上涨,点击不易深插,干过缩小,料面透气性变坏,炉况恶化。
2、炉底温度低,出铁口不易打开,浙江硅铁,卢燕不畅通,铁水的流速慢,出铁量较少。
硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响极大的杂质,硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5状态存在,冶炼时绝大部分P2O5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。
硅石中的含硫量,由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅,如SiS、SiS2等化合物,这些化合物在高温下易挥发跑掉,因此对硅石含硫量不作要求。
硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高,冶炼时就会增加渣量,并侵蚀出铁口,为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1%。
料面高度对充分利用热量,加速炉内化学反应的进行,有很大影响。
料面高度过高,电极与炉料的接解面积增加,通过的电流增大为保持额定电流,需要提升电极,因此,使电极插入炉料中的深度变浅,高温区上移,坩埚缩小,热量损失增多,化学反应速度减慢;炉底温度低,排渣情况不好,甚至引起炉底上涨,使炉况恶化。
料面的高度过高,炉料中的硅石滚到锥体底部边缘,硅铁多少钱一吨,其恶劣影响更为严重。
如料面过低,电极插入炉料较深。但由于料层薄,硅铁报价,容易埸料,甚至产生露弧现象。料层薄,炉料不能充分预热,热量损失较大,不利于扩大坩埚区。
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