





混凝土速凝剂通常很少选自单一化合物,并且经常与具有多种速凝作用的化合物混合。根据速凝剂的性质和条件,根据主要成分可将其分为以下四类。氧化铝熟料和碳酸盐的主要快速固化成分是氧化铝熟料,碳酸钠和生石灰。 氧化铝熟料由铝土矿制成(主要成分为Na2A102和Na2A1()2含量为60%至80%),并在约1300℃的高温下煅烧。这类产品是粉末状产品,主要由铝酸盐和碳酸盐组成,并与其他几种无机盐混合。这种快速固化的外加剂具有较高的碱含量,并且对混凝土后的强度有显着影响,但是无水石材的添加量在一定程度上得到了改变。 氧化铝熟料和铝矾土的主要成分是铝土矿和芒硝(Na2sa.10H2O)。在硫铝酸盐熟料上烧成后,将其与一定量的生石灰和氧化锌一起研磨。产品的主要成分是铝酸钠,水泥速凝剂,硅酸三钙,混凝土速凝剂价格,硅酸二钙,氧化钙和氧化锌。这类快速固化剂的碱含量低,添加氧化锌可提高后期强度,但初始强度却会缓慢发展。
如何避免浪费无碱速凝剂? 由于水泥与无碱速凝剂的相容性。水泥和粉末促进剂具有良好的相容性。粉末促进剂的量少,相容性差,并且量大,导致相差大混合量的两倍。因此,应在现场实验室进行相容性测试,混凝土速凝剂作用,然后进行成本效益分析以选择具有更好经济效益的水泥和粉状促进剂。第二是温度对促进剂含量的影响。实践表明,在20°C的基础上,温度降低10°C时,促进剂的量增加1%至2%;当温度升高10°C时,促进剂的量减少1至2%。因此,冬季的速凝剂用量远大于夏季。
如果水泥中的C3S含量高,则速凝效果好。一般来说,对矿渣水泥的效果差。注意,速凝剂的量须适当。温度低时,应适当增加用量;温度高时,速凝剂,应减少用量。 注意将水灰比控制在0.4?0.5,不要太大,适用于喷雾不出现干斑,不流淌,颜色均匀的情况。水灰比越小,效果越好,凝固时间越快,早期强度越高,混合速率越低,顶拱喷涂层越厚。水灰比> 0.5的结果是:凝结时间变慢,早期强度低,难以使喷涂层厚度超过5?7cm,混凝土与岩石基层无法粘结。
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