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天然耐火原料的主要品种有：硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝土矿、蓝晶石矿物原料、菱镁矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、锆石、斜锆石、珍珠岩、铬铁矿和天然石墨。天然原料通常含有较多的杂质、不稳定的成分和较大的性能波动。只有少数原料可以直接使用，其中大部分必须经过净化、分级甚至煅烧，才能满足耐火材料厂的生产要求。
能够生产耐火原料的天然矿物原料种类有限，不能满足现代工业特殊要求的高质量、高科技耐火材料的要求。近几十年来，合成耐火原料发展迅速。
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高铝耐火砖是铝含量大于48%的耐火制品，高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能较好，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低、耐磨。一些炉型的炉头和炉底部位，用高铝砖砌筑效果较好；但是如果是炭素炉用特定粘土砖，用高铝砖反而不合适，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90~95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。高铝砖的用途有很多，常用于砌筑高炉、鼓风炉、反射炉、热风炉、电炉炉顶、回转窑内衬。此外，高铝砖也被广泛用来做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但是高铝砖的价格比黏土砖要高，所以能用粘土耐火砖就能达到要求的地方还是选择黏土耐火砖。
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铝含量高的通用型电弧耐火砖具有以下七大优点。
1、耐久性高，铝含量85的三级高铝砖耐火砖，多用粘土熟料砖增加210%。
2、单位消耗的降低，显示了高铝含量通用耐火弧砖的优越性。而单耗的降低，可以说明熔融钢中非金属夹杂物的相应减少。
3、高铝砖修复后的断面检测效果，优于多熟料粘土砖对矿渣和熔钢的侵蚀。
4、高铝耐火弧砖由于两端圆润，可以前后移动调整圆度，使耐火砖砌筑方便，一般砖的圆度可达到1毫米。
5、高铝耐火弧砖体积较小，比使用标准耐火砖减少70%，使热金属层上下移动，砖的深度侵蚀得到纠正。
6、由于耐火砖的质量提高了，砖的厚度可以变薄，从而提高了生产能力。
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