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随着现代工业技术的发展,对传动齿轮提出了越来越高的要求,不但要满足高速、重载的使用工况,还要满足高功率密度、低振动噪声、高传动效率等性能指标。为了 能够实现上述要求,国内外学者在齿轮齿形研发方面进行了大量的研究,取得了丰硕的研究成果。
从齿轮齿廓型线方面,齿轮类型可分为渐开线齿轮、摆线齿轮、抛物线齿轮、曲线齿轮、Logix 齿轮、圆弧齿轮及笔者所研究的点线啮合齿轮,从接触状态方面可分 为线接触啮合齿轮、点接触啮合齿轮及点线接触啮合齿轮,其中渐开线、摆线、抛物线、曲线、Logix 齿轮属于线接触啮合齿轮,圆弧齿轮属于点接触啮合齿轮,而点线啮合齿轮属于点线接触啮合齿轮。

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激光头在通电之后通过分光镜把一束光分成了两束相干光,膨胀芯轴夹具制造厂家,偏振面垂直入射面一束光通过分光镜反射,射向固定反光镜形成 f1,为参考光线。偏振面在入射面内的另一束光透过分光镜射向移动反光镜形成f2,为测量光线。
两束相干光f1 f2经过分别经过固定反射镜1和移动反射镜2的反射后在分光镜上进行合并、混频。后射向激光头,被激光头上的激光探测器接收分析。在反光镜2的移动过程中,参考光源和检测光源的光程差发生改变,两束光形成的干涉信号变化被探测器所接收,探测器通过这些信号的变化即可得到移动反射镜运动的距离,从而得到被测物体的长度。

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由于车齿工艺运动关系和刀具几何关系复杂,车齿刀具切削深度在切削过程中不断变化,且在切削刃不同点上的切削深度不均,导致被切材料几何呈现出非规则的特点,对切削力、切削热具有重要影响。首先基于车齿工艺原理和坐标变换方法建立其运动学模型,根据其运动学原理对车齿工艺切削过程进行,膨胀芯轴夹具厂家,运用数值计算方法计算切削过程中产生的切屑的法向厚度,后分析切削参数进给量以及刀具设计前角和螺旋角对切屑厚度的影响。结果表明:较小的进给量以及较大的刀具螺旋角使切屑厚度更均匀,更有利于刀具参与切削,并且该分析结果可以为切削参数选择以及刀具结构优化提供理论支撑。
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