现况：
为了满足市场对于更低成本和更高生产力的要求，新一代线锯必须提升切割速度，使用更长的硅块从而提高切割荷载。更细的切割线和更薄的硅片都提升了生产力，同时，***的工艺控制可以管理切割线拉力以此保持切割线的牢固性。
使用不止一组切割切割线是在保持速度的前提下提高机台产量的一个创新方法。应用材料公司新的MaxEdge系统采用了的两组***控制的切割组件。
MaxEdge是业界个专门设计使用细切割线的线锯系统，低可达到80μm。相对于业界的应用材料公司HCTB5线锯系统，这些改进减少了硅料损失使产量提高多达50%。
更高生产力的线锯系统在同样的硅片产量下可以减少机台数量。因此，制造商可以大幅降低设备、操作人员和维护的成本。
测试流程制定
如前文所述，单次测量光伏组件IV特性曲线，需同时测量其工作条件下的太阳辐照度，组件温度及环境温度。参照IEC 60904-1中相关内容，制定了光伏组件户外测试流程，步骤如下：
1）同步测量环境中太阳辐照度，组件温度及环境气温，并记录数据；
2）测量光伏组件开路电压VOC及短路电流ISC,计算近似大功率点处电压Vapp =0.8VOC,计算恒压模式下测量点数NCV；
3）计算电压变化步长ΔV =Vapp/NCV,设置可编程电子负载为恒压工作模式，以步长ΔV 依次测量IV特性曲线上各点；
4）当NCV个点测量完成，此时光伏组件工作电压为Vapp ,测量相应的工作电流Iapp ,由Iapp 计算恒流模式下测量点数NCC；
5）计算电流变化步长ΔI=Iapp/NCC,设置可编程电子负载为恒流工作模式，以步长ΔI 从当前工作点继续扫描IV特性曲线，直至剩余点测量完成；
由于单个MOSFET可耗散的功率有限，因此选用了8路MOSFET并联的结构，对光伏组件的输出电流分流，并将8个MOSFET均匀固定在散热片上，避个MOSFET因功率过大而烧毁。对各个MOSFET分别采用上述的子控制电路，使得各MOSFET 工作状态大致相同，减小不同MOSFET工作温度差。后将8路差分放大的电流信号通过加法电路叠加成总电流信号，采用外围反馈电路使总电流信号与DAC模块给定的控制信号比较，同时将输出信号接入各MOSFET控制电路中，形成外围反馈控制。
