{喷漆设备}{自动喷漆设备}{全自动喷漆机}{环保喷漆设备}{喷漆生产线}金属涂装在喷漆涂装工艺上的创新 若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重妨碍金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上妨碍金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
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喷涂故障处理
1、 粉末不吸向工件
产生主要原因都为喷枪接地不良，应检查清洗喷枪、调整电压，清理所有接地点，工件夹具清理等
2、 工件上粉量不足
产生主要原因为喷枪出粉量不足，供粉管道受阻，应调整气压，清理或调整供粉系统，疏通管道
3、 涂膜光泽不足或退色
产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高，或者其它溶剂气体，无尘喷漆设备，应缩短时间，调整温度，消除外部气体
4、 涂膜有缩孔、***
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处理时间 处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。4 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。4.1 完全无锈工件预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，喷漆设备，应用面广，五金喷漆设备，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
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