




线切割的脉冲电源技术:
应用实时监控系统,根据放电状态适时控制脉冲电源参数,有效地提高线切割加工效率、降低断丝概率。数字化脉冲电源采用PLD作为高频脉冲电源的主振控制芯片,由数控系统数字设置脉冲电源的电流前沿的上升速率,降低电极丝损耗。数字自适应脉冲电源的可直接与PC端相连接,获得放电间隙状态的信息并根据一定的算法进行自适应控制,进而提高加工精度。
小继电器没有处于稳定的工作加工状态,这跟丝的张力大小,伺服中走丝品牌,在导电块上勒得松紧,导电块上是否已有深槽,导电块是否已填塞上杂物等等原因,都有密切关系,伺服中走丝设备,故调整导电块的位置状态,调整丝的张力,擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用;断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩,水乱溅。但也产生了一些影响,其一增加了一个导电块,伺服中走丝加工,人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一,其二是增加了一个夹丝的机会,伺服中走丝,特别是切铝的时候,多一个导电块就多一个深槽夹丝的***。

(三)、检验试件的材料、厚度、大小通常情况下都是按照来执行的,如客户有特殊要求,同样,双方可再技术协议上预定好,同时记录下切割参数,主要有以下几个部分:
a、切削速度:铸铁件大概50m/min;铝件大概300m/min.
b. 进给量:大概(0.05~0.10)mm/齿。
c. 切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
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