浅谈绿碳化硅的抛光方法
1、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。
2、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，绿碳化硅除尘，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。
4、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，求购绿碳化硅，。化学抛光的问题是抛光液的配制。
5、超声波抛光：将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，绿碳化硅密度，使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过程，利于表面光亮化。
6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的，表面粗糙度可以达到。
绿碳化硅脱氧剂的工作原理
脱氧剂，顾名思义，就是降低含氧量的***，那么绿碳化硅脱氧剂的工作原理是什么呢？
绿碳化硅脱氧剂直接加入到钢水中，脱氧效率会高，操作简单，成本低，对冶炼时间无影响；如果脱氧产物排除不干净，就会玷污钢水，严重影响钢的质量，造成炼钢中大量的损失。
因此可以看出，沉淀脱氧的脱氧程度取决于脱氧剂的脱氧能力和脱氧产物排出的条件，在元素周期表中，铝的脱氧能力是的，但是使用成本相当的高，而绿碳化硅的使用成本、使用效果更加符合炼钢厂家的需求标准。因此脱氧剂在沉淀脱氧剂中得到广泛的应用，尤其是在转炉冶炼应用过程中起到了不错的市场效益。绿碳化硅脱氧剂的粒度使用也是要根据冶炼炉体的大小来定，一般市场中20-50毫米之间应用比较多些，当然不同粒度都可以根据市场需求来调整加工。
绿碳化硅的脱氧剂主要起到降低含氧量的作用，在炼钢上得到广泛应用。
水的质量对绿碳化硅微粉的作用
绿碳化硅微粉是制作非金属材料的好材料，马鞍山绿碳化硅，在半导体材料中也有它的身影，整个水的质量对微粉来讲，有着什么作用呢？
1、绿碳化硅微粉中残留微量的在水中溶解，造成电导率继续升高。水的相对质量好的情况下，发现用电导率300电导率左右的水水洗分级效果好，质量相对稳定。
2、为了进一步提高绿碳化硅微粉的质量，采用阴阳树脂交换的方法制备纯水进行分级试验，电导率在20以下时完全可以分级1500目以下的微粉，采用纯水进行微粉的水洗分级。
高质量的水，对绿碳化硅微粉起到了提高其导电率的作用，无形中增强了它的绝缘性，也提高了使用其制作产品的质量。
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