在***生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个***生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排***、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。
制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，200升食品桶耐酸碱，在开模顶出时不致变形开裂。
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在求解公式时，一般作以下假设：
① 塑料***在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;
② 成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;
③ 塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一;
④ 注塑模具表面的热传导程度一定;;
⑤ 塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。
除此之外，由于很简单发生静电，塑料桶是绝缘的，200KG食品桶耐酸碱，可是机缘经由过程旅程的晃荡和振动发生很是大的静电，在里面堆集其必定量的电压的时分，就会发生必定的火花，致使的*破和焚烧，后果不胜设想。进行注-吹的中空容器一般都没有飞边，规范的安稳功用比照好，瓶口和螺纹的质量也比照好，塑料桶的型坯的厚度巨细也能够进行预先的调整，成品会具有很是好的光泽度。
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