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刀具材料的选择

正确选用刀具材料是保证率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，不锈钢钣金件加工附近哪里有，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。

加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，不宜选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，不锈钢钣金件加工多少钱，促使刀具磨损加剧

前角的选择：

　　从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，晋宁不锈钢钣金件加工，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。

后角的选择：

粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角;精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，不锈钢钣金件加工哪里有，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。

标准的抛光或打磨表面这些“标准”的不锈钢表面通过机械打磨和抛光生产出来，有相关的规范。“抛光”和“打磨”都用于描述此类表面加工。标准说明了获得这类表面的生产工艺和其一般外观，但不是可量化的特征。对于4号抛光表面，ASTM标准未区分是精细的湿研磨还是粗糙的干研磨。日本JIS和欧洲Euronorm标准分别使用240号和2K来标识这种更精细的抛光。