金属表面预处理对磷化的影响金属表面处理中，磷化的作用不是除油，事实上，磷化须在除油之后才能进行。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），不锈钢固溶热处理，在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
金属表面处理的物理除油法
金属表面处理的物理除油法金属表面处理中的物理除油法，开始要注意就其本身也就是会采用对油污(动植物油或者是矿物油)具有溶解力的溶剂，接下来，天津固溶热处理，也就是会把油污进行洗去的。 这种方法所进行的金属表面处理速度上比较快，不过就其除油效果上不是太好。 并且就多数溶剂，固溶热处理加工，还存在一定的毒性。不过就金属表面处理的这种方法来讲的话，固溶热处理，我们其实也就要注意就其在很大的程度上也就是会比较适用在钢铁材料的冲压件、铸件或者是铝、铜以及其合金的加工件与压铸件。
电镀工艺在普通电镀中，当表层变厚时，光泽就会消失。因此，通过向溶液中添加合适的添加剂，可以进行平滑的光泽电镀。另外，镀铬是常用的方法之一，因为镀层有光泽，在空气中不变色，摩擦系数低，耐磨性好，耐腐蚀性好。 气相电镀： 通过金属卤化物和碳基化合物的热分解或氢还原获得金属涂层的一种方法。但由于设备复杂、成本高、工作温度高、物料需要加热、且含有******等原因，仅适用于特殊领域。 熔融电镀： 这是一种将待镀物体浸入熔融金属槽中并向上拉以获得表面金属膜的方法。使用此方法时，由于材料的熔点须高于待镀金属的熔点，因此可以使用较少类型的金属和合金。
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