滚筒抛丸机在铸造、热处理的表面处理当中使用非常的广泛，但是滚筒抛丸机的处理过程却是一项非常复杂的工艺技术，需要考虑到很多不同因素对于工件抛丸所造成的影响，尤其是一些油性物质对于滚筒抛丸机的影响。
一些油性物质的粘附和粘合会导致弹丸损失一些流动的性能降低，一些粉尘或者是颗粒在互相环绕粘附形成一些更大的颗粒，这样就会形成聚团颗粒;油性物质造成的过程污染，也就代表着抛喷丸的覆盖率不再处于一个稳定的局面，而不完整的表面覆盖率也就会导致裂纹过早的形成和扩展，应力腐蚀开裂的风险也就会相对提高很多，还有可能会导致工件提前失效。这些油性物质对于滚筒抛丸机产生的影响主要如下：
1、抛丸强度降低
2、被抛丸表面的粗糙程度降低
3、冷加工能力持续降低
滚筒抛丸机都是如何工作的
很多人对于滚筒抛丸机都比较陌生，但是实际上滚筒抛丸机使用在很多不同的行业当中，比如说铸造行业、纺织行业以及橡胶行业当中，没有了滚筒抛丸机的话，可能就无法正常的进行工作。
滚筒抛丸机的工作方式主要是依靠抛头的高速旋转，以很大的力量将磨料颗粒抛向工件表面，从而到达了实现工作的目的，所以在滚筒抛丸机当中，内部的抛头都是安装有高速飞转的叶片。
滚筒抛丸机在运转的时候，通过设备的进料口磨料，进入到抛头的中间部分，其中抛头和旋转的分丸轮是在抛头的中检位置，定向套在分丸轮的外面，将磨料通过设备的定向开口，从刀叶片的抛头。磨料颗粒在离心力的作用下，就会沿着设备的叶片的长度方向，进行加速生产，直到磨料颗粒到达叶片的顶端之后，撞击工件的表面。
抛丸清理机的技术解决
在一切正常的铸造件生产制造之中，全部生产制造出去的铸造件都务必历经抛丸清理机的表层清除，那样即能够将铸造件表层的残渣开展清除，另外还能够查验到铸造件表层是不是有表层缺点，是不是有气和夹渣脱皮的状况出現，这种全是能够根据抛丸清理机的技术性解决而很清晰的见到，根据抛丸清理机的技术性解决，就可以很便捷的将这种有瑕疵的商品立即挑选出去，而已不必须根据人力开展一个个的拣选。